石英在建陶產品中的作用

　　1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低製品坯體(ti) 的幹燥收縮率與(yu) 變形缺陷，有助於(yu) 加速幹燥過程，節約工藝流程時間。

　　2，石英在高溫時發生多晶型轉化並產(chan) 生體(ti) 積膨脹，可以部分減少坯體(ti) 燒成時產(chan) 生的收縮，減弱由於(yu) 燒成收縮過大而造成的應力，從(cong) 而改善製品燒成性能。

　　3.石英在燒成的過程中，一部分溶解於(yu) 長石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多餘(yu) 的石英則構成坯體(ti) 的骨架。這樣不僅(jin) 使坯體(ti) 具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產(chan) 品的實物強度。

　　作為(wei) 瘠性原料的熟料

　　熟料係將部分天然礦物原料預先進行高溫煆燒，使其減少收縮，增加強度，部分改變其物理化學性能，改善與(yu) 提高工藝性能。如高嶺土係列原料經過高溫煆燒可以生成莫來石晶體(ti) ；滑石類原料煆燒可形成堇青石晶體(ti) 物質；部分粘土原料煆燒成熟料後由於(yu) 過多的有機雜質在燒成過程中排除出大量氣體(ti) ，消除了隱患，從(cong) 而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對於(yu) 提高產(chan) 品質量與(yu) 燒成高效率具有重要的意義(yi) 。粘土原料加工成熟料後，其內(nei) 部和含有的結晶水與(yu) 有機物得到排除從(cong) 而失去可塑性並發生了體(ti) 積收縮，在進行配方計算時，其化學組成相當於(yu) 從(cong) 原始組成中除去灼燒減量。

　　現在許多建陶企業(ye) 采取將燒成後的瓷磚廢品磨碎後，再按一定的比例加入坯料內(nei) ，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響製品的化學組成，又是一種經濟合理的方法。不過其添加量應以各企業(ye) 工藝流程具體(ti) 情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對可塑性的要求。在生產(chan) 彩釉瓷磚的企業(ye) ，廢品上的釉料由於(yu) 液相特殊的化學成分會(hui) 導致坯體(ti) 燒結性能不穩定，故需在配料時予以注意。目前瓷磚配料中素燒廢坯引入量可控製在5％-15％之間的範圍。總之，瘠性原料在瓷磚生產(chan) 工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。

　　國外熟料研究狀況　　目前歐洲及日本一些建陶企業(ye) 出於(yu) 環境保護及節約地球優(you) 質原料的目的，已經把地質劣質原料的充分開發利用及城市垃圾、建築廢棄物的綜合利用納入陶瓷製品生產(chan) 領域，其中許多劣質原料與(yu) 廢棄物經過高溫煆燒，將有機物與(yu) 有害雜質排除後成為(wei) 可以使用的熟料，再作為(wei) 瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料範圍有擴大的趨勢。發達國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發利用的步伐，並且取得較大的效果。